شرکت بازرگانی نینگبو شوگرمن با مسئولیت محدود

تزریق پلاستیک

چرا ما را انتخاب کنید؟

محصولات ما

ما عمدتا قطعات مهر زنی فلزی، قطعات ورق فلزی، قطعات محصولات پلاستیکی و محصولات مختلف آشپزخانه سیلیکونی، محصولات فولادی ضد زنگ برای آشپزخانه را به مشتریان خود عرضه می کنیم.

خدمات ما

برای مشاوره با مشتریان، نظرات و پیشنهادات، خط تلفن{0} ساعت خدمات مشتری راه اندازی کرده است.

 

تجهیزات تولید

قطعات تزریق پلاستیک، ظروف آشپزخانه سیلیکونی، ظروف آشپزخانه از جنس استنلس استیل، قطعات ورق فلزی، قطعات مهر زنی ظروف آشپزخانه برای هتل رستوران خانه آشپزخانه مناسب هستند. قطعات پلاستیکی و قطعات سخت افزاری مناسب برای انواع محصولات صنعتی می باشد.

حمل و نقل جهانی

ما متعهد به تحقیق و توسعه، طراحی، ساخت، فروش محصولات با کیفیت بالا هستیم که به ایالات متحده، ژاپن، آلمان، سوئد، انگلستان و سایر کشورها صادر می شود.

 

قطعات پلاستیکی چیست؟

قطعات پلاستیکی به دلیل مزایای بی شماری از جمله مقرون به صرفه بودن، سبکی وزن و دوام به طور گسترده در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها معمولاً در صنایع خودروسازی، الکترونیک و کالاهای مصرفی یافت می شوند. یکی از مزایای قابل توجه استفاده از قطعات پلاستیکی این است که می توان آنها را برای برآوردن نیازهای طراحی خاص سفارشی کرد. با تکنولوژی قالب گیری تزریقی می توان قطعات پلاستیکی را در اشکال، اندازه ها و رنگ های مختلف تولید کرد. این به طراحان اجازه می دهد تا اجزایی را ایجاد کنند که برای محصولی که می سازند کاملاً مناسب باشد.

قطعات پلاستیکی تزریقی چیست؟

امروزه قطعات پلاستیکی تزریقی جزء حیاتی بسیاری از محصولات موجود در بازار هستند. این قطعات معمولاً در صنعت خودروسازی، لوازم الکترونیکی مصرفی و تجهیزات پزشکی و سایر موارد استفاده می شوند. قالب گیری تزریقی فرآیندی است که طی آن این قطعات ساخته می شوند. این شامل ذوب مواد پلاستیکی خام و سپس تزریق آن به قالب است که در آنجا شکل می گیرد و به یک محصول نهایی سخت می شود.

صفحه اصلی 12 صفحه آخر 1/2
مزایای قطعات پلاستیکی

هزینه کمتر
عوامل متعددی در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی منجر به کاهش هزینه های تولید می شود. نیازی به فرآیند ثانویه ای که از اکسیداسیون جلوگیری می کند وجود ندارد. حذف برخی از مراحل مونتاژ ممکن است. قیمت مواد پلاستیکی کمتر از فلز است. حذف برخی از عملیات ماشینکاری ممکن است. پلاستیک سبک تر از فلز است و در نتیجه هزینه حمل و نقل کمتری دارد. پلاستیک را می توان به صورت گرافیکی و رنگی قالب بندی کرد، بنابراین نیازی به رنگ آمیزی نیست.

 

وزن سبک تر
مواد پلاستیکی سبک تر از فلز هستند، که بسیاری از فرآیندهای اساسی را تسهیل می کند:

 

یک محصول می تواند سریعتر حرکت کند
اگر شخصی آن را حمل کند، بار کمتری دارد. این به شرکت های صنعت خودرو کمک می کند تا استانداردهای EPA را رعایت کنند.

 

ماندگاری
قطعات پلاستیکی ماندگاری بالایی دارند و به راحتی اکسید یا خورده نمی شوند، در حالی که قطعات فلزی به مرور زمان خورده می شوند و نیاز به نگهداری دارند.

 

طرح
دستیابی به بافت ها و اشکال پیچیده با ابزارهای مورد استفاده در قالب گیری تزریق پلاستیک آسان است. با این حال، طراحی اشکال پیچیده با فلزات نیاز به ابزار و پردازش پیچیده و گران قیمت دارد.

 

تولید و زمان تولید
ساخت قطعات پلاستیکی به فرآیندی کمتر از فلز نیاز دارد که منجر به تولید و تحویل سریع‌تر می‌شود.

 

نسبت استحکام به سفتی و استحکام به وزن
کامپوزیت های پلیمری مدرن از نظر استحکام به همان اندازه خوب و بهتر از فلزات عمل می کنند. آنها معمولاً دارای نسبت استحکام به سختی بالاتری هستند - مقاومت در برابر تغییر شکل تحت تنش به ازای تراکم جرم، و همچنین نسبت مقاومت به وزن بالاتر - مقدار تنشی که یک ماده می تواند قبل از شکست تقسیم بر چگالی تحمل کند.

 

ایمنی
در طول فرآیند جابجایی، نصب یا ساخت فلز، به دلیل وزن زیاد و لبه های تیز آن، خطر آسیب زیادی وجود دارد. لبه های پلاستیکی صاف و وزن سبک است که احتمال آسیب را کاهش می دهد.

 
جنس قطعات پلاستیکی
 
01/

الفین ترموپلاستیک (TPO)
اولفین ترموپلاستیک (TPO) یک ماده گرمانرم همه کاره است که به دلیل دوام عالی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش شناخته شده است. این ویژگی های پلی پروپیلن و لاستیک را ترکیب می کند و انعطاف پذیری و آب و هوای خوبی را ارائه می دهد.

02/

اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) یک ترموپلاستیک سخت و سفت است که به دلیل مقاومت عالی در برابر ضربه، پایداری ابعادی و سهولت پردازش شناخته شده است. می توان آن را به راحتی قالب گیری کرد و برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب است.

03/

اکریلیک
اکریلیک یک ترموپلاستیک شفاف است که به دلیل شفافیت نوری، مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش و قابلیت آب و هوا شناخته شده است. دارای سختی سطح بالایی است و به راحتی می توان آن را برای رسیدن به یک روکش براق جلا داد.

04/

پلی استایرن با ضربه بالا (HIPS)
پلی استایرن با ضربه بالا (HIPS) یک ترموپلاستیک مقرون به صرفه با مقاومت در برابر ضربه خوب و پایداری ابعادی است. پردازش آن آسان است و آن را برای روش های مختلف تولید مناسب می کند.

05/

پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا (HMWPE)
پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا (HMWPE) یک ترموپلاستیک است که به دلیل مقاومت استثنایی در برابر سایش، استحکام ضربه و مقاومت شیمیایی شناخته شده است. وزن مولکولی بالایی دارد که باعث دوام خاصی می شود.

06/

پلی کربنات
پلی کربنات یک ترموپلاستیک شفاف است که به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه، شفافیت نوری و پایداری ابعادی عالی شناخته شده است. این می تواند دمای بالا را تحمل کند و بسیار بادوام است.

07/

پلی پروپیلن
پلی پروپیلن یک ترموپلاستیک سبک با مقاومت شیمیایی خوب، جذب رطوبت کم و قابلیت پردازش عالی است. این به دلیل مقرون به صرفه بودن و تطبیق پذیری آن شناخته شده است.

08/

پلی وینیل کلراید (PVC)
پلی وینیل کلراید (PVC) یک ترموپلاستیک همه کاره است که به دلیل مقاومت شیمیایی عالی، مقاومت در برابر شعله و خواص عایق الکتریکی شناخته شده است. بر اساس فرمول آن می تواند سفت یا انعطاف پذیر باشد.

نحوه تست کیفیت قطعات پلاستیکی
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

تجزیه و تحلیل رطوبت
در حالی که یکی از مزایای ترموپلاستیک این است که در برابر رطوبت بسیار مقاوم است، برخی ممکن است رطوبت را از مناطق مرطوب جذب کنند که منجر به نتایج با کیفیت پایین و فشارهای داخلی در محصول نهایی می شود. تجزیه و تحلیل رطوبت، محتوای آب در پلاستیک خام را با گرفتن یک منبع گرما، مانند یک لامپ هالوژن، خشک کردن آن در زیر گرما و وزن کردن نمونه، تعیین می کند. اگر وزن قبل از گرم شدن با بعد از آن تفاوت داشته باشد نشان می دهد که چقدر رطوبت در ماده وجود دارد.

 

شاخص جریان ذوب
در قالب‌گیری تزریقی، دانستن جریان مذاب برای درک چگونگی رفتار ترموپلاستیک در طول فرآیند قالب‌گیری ضروری است. آزمایش جریان مذاب گرانول های پلاستیکی را ذوب می کند، سپس پلاستیک به مدت ده دقیقه از طریق یک روزنه ریخته می شود. مقدار پلاستیکی که در بازه زمانی تعیین شده خارج می شود، وزن شده و با مقدار اولیه مقایسه می شود تا مشخص شود چه چیزی باقی مانده است. شاخص جریان مذاب ضعیف به این معنی است که مقدار زیادی در ظرف ذوب باقی مانده است و به خوبی جریان ندارد.

 

بازرسی اولتراسونیک
بازرسی اولتراسونیک راهی برای تشخیص عیوب در مواد است. این یک آزمایش فشرده تر است و به منبع امواج صوتی با فرکانس بالا نیاز دارد. پلاستیک در آب یا محیط دیگری قرار می گیرد، سپس از یک مبدل الکتریکی برای انتشار امواج صوتی استفاده می شود. مبدل نحوه حرکت امواج صوتی در سراسر پلاستیک را ارزیابی می‌کند و هرگونه تغییری را که ممکن است نشان‌دهنده نقص، نقص یا آلاینده‌های درون ماده باشد، یادداشت می‌کند.

 

تست رادیوگرافی
قبل از تولید انبوه، آزمایش رادیوگرافی برای تعیین کنترل کیفیت در فرآیند قالب گیری تزریقی انجام می شود. این روش شامل قرار دادن مواد پلاستیکی در معرض پرتویی از تابش، معمولاً اشعه ایکس است، اگرچه در مواد ضخیم‌تر، از اشعه گاما استفاده می‌شود. شدت تابش هنگام عبور از مواد در طرف مقابل اندازه‌گیری می‌شود و به صورت تصاویر روی فیلم عکاسی نشان داده می‌شود. هر قسمتی که پلاستیک نازک‌تر، ضخیم‌تر یا از راه‌های دیگر، مانند آلاینده‌ها، ناقص‌تر است، به‌عنوان نقاط تیره روی فیلم ظاهر می‌شود.

 

بازرسی آکوستیک
بازرسی صوتی شبیه به بازرسی اولتراسونیک است، زیرا از امواج صوتی برای یافتن عیوب و نواحی معیوب در مواد استفاده می شود. با این حال، این بازرسی متکی بر انتشار صدا از مناطق معیوب یا معیوب مواد است. مقدار معینی فشار به مواد وارد می‌شود که منجر به انتشارات صوتی می‌شود که مشکلاتی مانند ترک‌ها، ناهماهنگی‌های فیبر و نواحی لایه‌برداری را برجسته می‌کند. یک مبدل الکترونیکی انتشار صدای سطحی را ضبط می کند و امکان تجزیه و تحلیل بیشتر را فراهم می کند.

پنج نکته هندسی برای طراحی موفق قطعات پلاستیکی
 

همیشه هدف طراحی ویژگی های جزء را مشخص کنید

اطمینان حاصل کنید که هدف طراحی شما به وضوح مستند شده است، بنابراین همه افراد درگیر در پروژه آن را درک کنند. الزامات طراحی جزء را تعریف کنید، مواردی که باید در مورد جزء محصول صادق باشد تا به درستی کار کند. هر گونه محدودیتی را در مورد چگونگی طراحی یک ویژگی تعریف کنید، به عنوان مثال، محدودیت در فرآیندهای تولید یا مواد مورد استفاده در تولید. برخی از محدودیت ها ممکن است توسط نیروهای خارجی خارج از کنترل شما تحمیل شود. به عنوان مثال، مقررات اعمال شده توسط مقامات ایمنی یا در دسترس بودن مواد. قبل از شروع به طراحی هر ویژگی برای یک قطعه پلاستیکی، مطمئن شوید که همه این الزامات و محدودیت ها را درک کرده اید.

یک زاویه پیش نویس در جزء ایجاد کنید

از زوایای کششی برای افزایش استحکام اجزا، کاهش تنش و آسان‌تر کردن حذف یک جزء از قالب استفاده می‌شود. زاویه پیش نویس، زاویه دیوار روی یک جزء است که در حال انتقال به سطح دیگری است. زاویه پیش نویس نیز به عنوان زاویه پیش انداز آندرکات یا منفی شناخته می شود.

برای استحکام و دوام بیشتر، دنده ها و پایه ها را اضافه کنید

دنده ها و ضامن ها برای افزایش استحکام و دوام طراحی اجزای پلاستیکی استفاده می شوند. همچنین می توان آنها را برای افزایش سفتی اضافه کرد. این امر در قطعاتی که باید به اندازه کافی سفت باشند برای تحمل بارهای ناشی از استفاده مورد نظرشان مهم است. محل قرارگیری دنده ها و پایه ها باید به دقت مورد توجه قرار گیرد زیرا آنها بر جنبه های دیگر طراحی قطعه تأثیر می گذارند: ضخامت دنده ها میزان مواد مورد استفاده در مناطقی را که نیازی به دنده ها نیست یا حذف شده اند تعیین می کند.

ضخامت دیواره باید در تمام قسمت یکنواخت باشد

یکی از مهمترین قوانین هنگام طراحی یک قطعه پلاستیکی، اطمینان از یکنواخت بودن ضخامت دیواره آن در سراسر آن است. اگر می‌خواهید چیزی را با نسبت‌های پیچیده، مانند شکل پیچیده یا سطح نامنظم، مدل‌سازی کنید، می‌تواند بسیار دشوار باشد. با این حال، تمام اجزا باید ضخامت دیواره یکسانی داشته باشند، بنابراین در حین تولید یا استفاده ترک نخورند.

برای کاهش غلظت تنش، نخ ها را در دیواره های حفره قرار دهید

برای کاهش غلظت تنش، قرار دادن نخ ها در دیواره های حفره مهم است. تمرکز تنش نقاطی هستند که تنش در آن‌ها زیاد است و اگر قطعه‌ای با بسیاری از این نقاط داشته باشید، تحمل تنش‌ها بدون شکستن برای قطعه برای آن دشوار است. تاپیک ها یکی از راه های دور زدن این موضوع هستند. رزوه ها را می توان در بالا و پایین دیوار حفره استفاده کرد، جایی که هیچ بار دیگری مستقیماً روی آنها اعمال نمی شود (معمولاً حداقل دو میلی متر از هر سطح باربر دیگری فاصله دارد).

روش های مختلف در ساخت قطعات پلاستیکی
 

قالب گیری تزریقی
این یکی از رایج ترین روش های مورد استفاده در ساخت قطعات پلاستیکی است. این شامل ذوب گلوله های پلاستیکی و تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب تحت فشار بالا است. سپس پلاستیک سرد می شود و به شکل قالب سفت می شود. این روش به دلیل سرعت و دقت بالا برای تولید انبوه ایده آل است. این می تواند اشکال پیچیده با سطح عالی ایجاد کند.

 

اکستروژن
این فرآیند شامل حرارت دادن یک ماده پلاستیکی و هل دادن آن از طریق یک قالب، یک روزنه با شکل خاص است. پلاستیکی که از قالب بیرون می آید شکل خود را به خود می گیرد و یک محصول پیوسته طولانی مانند لوله ها، میله ها یا ورق ها را تشکیل می دهد. سپس پلاستیک اکسترود شده خنک می شود. این روش معمولاً برای ایجاد اجزای پلاستیکی با سطح مقطع ثابت استفاده می شود.

 

قالب گیری دمشی
از این روش برای ایجاد اجزای پلاستیکی توخالی استفاده می شود. با یک لوله پلاستیکی مذاب، معروف به پاریسون، شروع می شود که بین دو نیمه قالب قرار می گیرد. سپس قالب بسته می‌شود و هوا به داخل پریسون دمیده می‌شود و آن را به شکل جزء توخالی باد می‌کند. پس از سرد شدن و سفت شدن، قالب باز می شود تا جزء خارج شود. این روش معمولاً برای ساخت بطری ها، ظروف و سایر اقلام توخالی استفاده می شود.

 

قالب گیری چرخشی
این فرآیند که به نام روتومولدینگ نیز شناخته می شود، برای ایجاد محصولات پلاستیکی توخالی و بزرگ استفاده می شود. مقدار اندازه گیری شده پودر پلاستیک در قالب قرار داده می شود و سپس حرارت داده می شود و به آرامی روی دو محور می چرخد. پلاستیک ذوب می شود و داخل قالب را می پوشاند و یک جزء توخالی ایجاد می کند. پس از خنک شدن، می توان قطعه را از قالب خارج کرد. این روش برای ایجاد اجسام بزرگ و توخالی مانند مخازن و سطل ها ایده آل است.

 

ترموفرمینگ
این شامل حرارت دادن یک ورق پلاستیکی است تا زمانی که انعطاف پذیر شود، سپس با استفاده از یک قالب، آن را به شکل خاصی در می آوریم. پلاستیک با اعمال خلاء بین سطح قالب و ورق پلاستیک در برابر قالب نگه داشته می شود. پس از خنک شدن، پلاستیک شکل قالب گیری شده را حفظ می کند. این فرآیند معمولا برای بسته بندی، قطعات خودرو و سایر محصولات پلاستیکی استفاده می شود.

 

شکل دهی خلاء
این یک نوع ترموفرمینگ است که در آن یک ورق پلاستیکی تا دمای شکل‌دهی حرارت داده می‌شود، روی قالب کشیده می‌شود و توسط خلاء در مقابل قالب قرار می‌گیرد. این فرآیند برای ساخت بسته بندی محصول، بدنه بلندگو و داشبورد خودرو و سایر موارد استفاده می شود.

تحولات و روندهای آتی در قطعات پلاستیکی

با پیشرفت جهان، صنعت قطعات پلاستیکی و قطعه سازی نیز پیشرفت می کند. از پلاستیک‌های زیست تخریب‌پذیر گرفته تا نگهداری پیش‌بینی‌کننده با استفاده از فناوری اینترنت اشیا (IoT)، آینده شاهد تحولات متعددی است.


یکی از گرایش‌ها در تولید قطعات پلاستیکی افزایش پذیرش فناوری‌های اتوماسیون و دیجیتال است. اینها شامل رباتیک پیشرفته، هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشینی است. این فناوری‌ها منجر به فرآیندهای تولید کارآمدتر می‌شوند که می‌توانند بدون دخالت انسان سازگار و تنظیم شوند.


پرینت سه بعدی یکی دیگر از زمینه های پیشرفت در تولید قطعات پلاستیکی است که می تواند صنعت را متحول کند. قابلیت های نمونه سازی سریع چاپ سه بعدی امکان ایجاد هندسه های پیچیده ای را فراهم می کند که دستیابی به آنها با فرآیندهای تولید سنتی دشوار یا غیرممکن است.


در آینده، ما می‌توانیم صنعت ساخت قطعات پلاستیکی کارآمدتر، سازگار با محیط زیست و پیشرفته‌تر را پیش‌بینی کنیم. پیشرفت‌ها در پلاستیک و فناوری ساخت به پیشبرد تکامل این صنعت حیاتی ادامه خواهد داد.

طراحی قطعات پلاستیکی تزریقی: 5 نکته که باید در نظر بگیرید
1

ضخامت دیوار بستگی به مواد دارد
تعیین ضخامت دیواره مناسب برای یک قطعه می تواند به عوامل مختلفی بستگی داشته باشد: ساختاری بودن قطعه، اینکه آیا قطعه می تواند شکننده شود و مهمتر اینکه ماده انتخابی چه خواهد بود. خوشبختانه، تولیدکنندگان مجبور نیستند فرآیند آزمون و خطا را طی کنند، زیرا مواد قالب‌گیری تزریقی متداول هر کدام دارای ضخامت دیواره‌ای هستند.

2

اضافه کردن پیش نویس حذف قطعه را آسان تر می کند
هنگام طراحی یک قطعه برای قالب گیری تزریقی، افزودن پیش نویس به چهره قطعه مفید است. کشش یا مخروطی شدن زمانی است که کناره‌های یک قطعه به جای صاف کردن، با زاویه کمی طراحی می‌شوند. پیش نویس می تواند چندین مزیت ایجاد کند. اول از همه، اضافه کردن پیش نویس به یک طرح، حذف قسمت خنک شده از قالب را آسان تر می کند. اما مزایای دیگری نیز دارد: معرفی زوایای پیش نویس احتمال تغییر شکل و سایر مشکلات را کاهش می دهد.

3

شعاع ها جریان مواد را بهبود می بخشند
مهندسان علاوه بر تعیین درجه پیش نویس مناسب برای یک قطعه، باید شعاع هایی را به طرح های خود وارد کنند تا گوشه های تیز را حذف کنند. به نظر نمی رسد که همه قسمت ها برای داشتن لبه های گرد مناسب باشند. در واقع برخی از قطعات برای عملکرد خود نیاز به زوایای قائم و گوشه های تیز دارند. با این حال، دو دلیل اصلی وجود دارد که چرا داشتن لبه‌های گرد در یک قطعه قالب‌گیری تزریقی می‌تواند مفید باشد.

4

حذف کردن باعث صرفه جویی در هزینه می شود
ممکن است تصور شود که قالب گیری تزریقی برای تولید قطعات کاملاً جامد استفاده می شود، با توجه به اینکه چگونه مواد مذاب به طور مؤثری حفره قالب را سیل می کنند. اما یک راه مقرون‌به‌صرفه‌تر برای ایجاد قطعات قالب‌گیری شده این است که آن‌ها را هسته‌ای کنید - داخل آن را توخالی کنید - و از دیوارها و دنده‌ها برای حفظ استحکام استفاده کنید. کندن یک قطعه باعث کاهش جرم و مواد مصرفی آن می شود. با این حال، زمانی که دیوارها و دنده ها به درستی طراحی شوند، این قطعه می تواند به اندازه یک قسمت کاملاً جامد استحکام خود را حفظ کند.

5

آندرکات یا بدون آندرکات؟
تبدیل طرح های ساده به قطعات پلاستیکی تزریقی آسان تر از طرح های پیچیده است. اما در بسیاری از موارد، حذف ویژگی های پیچیده برای عملکرد قطعه تمام شده مضر است. این بدان معناست که مهندسان گاهی اوقات باید به طرح‌های پیچیده‌تری روی بیاورند، که شامل ویژگی‌هایی مانند لایه‌های زیرین است: عناصری از یک قطعه که به دلیل شکل و قرارگیری، مانع از بیرون ریختن مستقیم قسمت قالب‌گیری شده از قالب می‌شوند.

کاربرد قطعات پلاستیکی تزریقی

 

 

تجهیزات بیمارستانی
قطعات پلاستیکی تزریقی در تجهیزات بیمارستانی رایج است. امروزه بسیاری از ماژول‌ها از قطعات پلاستیکی تزریقی استفاده می‌کنند، زیرا در دسترس‌تر هستند. به عنوان مثال می توان به محفظه لامپ های پزشکی، جعبه های شفاف قالب گیری شده و لوله های نور شفاف اشاره کرد. قطعات پزشکی معمولاً نیازهای دقیقی نیز دارند. برای مثال، محفظه‌های لامپ پروجکشن به مواد اولیه با کیفیت بالا نیاز دارند. آنها همچنین نیاز به آلودگی صفر دارند و به اتاق قالب گیری تخصصی نیاز دارند.

 

تشخیص خانه
دستگاه های تشخیص در اشکال و اندازه های مختلفی تولید می شوند و عملکردهای متفاوتی دارند. اما بیشتر این دستگاه ها از محفظه های پلاستیکی استفاده می کنند. آن محفظه های پلاستیکی معمولاً قطعات پلاستیکی تزریقی هستند. دستگاه های تشخیص باید ساختاری قوی داشته باشند. آنها به دوام و انعطاف پذیری نیاز دارند. به همین دلیل است که قطعات سخت و نرم به طور جداگانه در فرآیند قالب گیری بیش از حد قالب گیری می شوند.

 

خودرو
صنعت خودرو از بسیاری از قطعات پلاستیکی تزریقی در فرآیند تولید خود استفاده می کند. این قطعات معمولا دوام بیشتری دارند اما نیازی به پرداخت ظریف ندارند. هاب منیفولد پمپ روغن و محفظه های تهویه نمونه های عالی از قطعات پلاستیکی تزریقی هستند که در صنعت خودرو استفاده می شوند. منیفولد پمپ روغن کمی مشکل است زیرا نیاز به درج فلز دارد. بنابراین، محصول نهایی دارای فولاد یا فلز دیگری است که در هاب تعبیه شده است. منیفولدهای پمپ روغن با کیفیت بالا باید استانداردهای مدولار DME یا Hasco را رعایت کنند.

 
گواهینامه های ما

 

ISO{0}} Sugarman Trading

productcate-1-1

 

 
کارخانه ما

 

شرکت بازرگانی نینگبو Sugarman با مسئولیت محدود سال هاست بر تجارت صادرات تمرکز کرده است که در شهر بندری زیبای نینگبو واقع شده است. ما عمدتا قطعات مهر زنی فلزی، قطعات ورق فلزی، قطعات محصولات پلاستیکی و محصولات مختلف آشپزخانه سیلیکونی، محصولات فولادی ضد زنگ برای آشپزخانه را به مشتریان خود عرضه می کنیم. در طول سال ها، ما متعهد به تحقیق و توسعه، طراحی، ساخت، فروش محصولات با کیفیت بالا بوده ایم که به ایالات متحده، ژاپن، آلمان، سوئد، انگلستان و سایر کشورها صادر می شود.

productcate-1-1

 

 
سوالات متداول
 

س: 5 ویژگی مهم اجزای پلاستیکی چیست؟

A: سبک وزن با نسبت استحکام به وزن بالا.
قابل تولید ارزان و تولید انبوه.
ضد آب.
مقاوم در برابر ضربه.
عایق حرارتی و الکتریکی.

س: اجزای جزء پلاستیکی چه بود؟

الف: اجزای پلاستیکی پلیمرهای آلی با وزن مولکولی بالا هستند که از عناصر مختلفی مانند کربن، هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن، گوگرد و کلر تشکیل شده‌اند. آنها همچنین می توانند از اتم سیلیکون (معروف به سیلیکون) همراه با کربن تولید شوند. یک مثال رایج، پروتز سینه سیلیکونی یا سیلیکون هیدروژل برای لنزهای نوری است.

س: دانش اولیه مواد تشکیل دهنده پلاستیک چیست؟

ج: جزء پلاستیکی به عنوان ماده ای تعریف می شود که حاوی یک ماده ضروری یک ماده آلی با وزن مولکولی زیاد است. همچنین به عنوان پلیمرهای زنجیره های کربنی طولانی تعریف می شود. اتم های کربن به صورت زنجیره ای به هم متصل هستند و در مولکول های با زنجیره بلند تولید می شوند.

س: اجزای پلاستیکی چگونه تولید می شوند؟

A: پلاستیک گرم می شود و توسط یک پیچ از یک محفظه گرم شده عبور می کند. قالب گیری: پلاستیک از طریق قالبی عبور می کند که شکل نهایی قطعه را ایجاد می کند. خنک کننده: پلاستیک اکسترود شده خنک می شود. برش یا قرقره: شکل پیوسته به صورت قرقره یا به طول بریده می شود.

س: مواد تشکیل دهنده پلاستیک چگونه طبقه بندی می شوند؟

ج: با توجه به ویژگی های آنها، سه نوع طبقه بندی در مورد اجزای پلاستیکی بر اساس ساختار شیمیایی، قطبیت و کاربرد آنها وجود دارد. با توجه به ساختار شیمیایی و رفتار دمایی، پلاستیک ها را می توان به: ترموپلاستیک ها تقسیم کرد. دماسنج

س: ارزان ترین راه برای ساخت قطعات پلاستیکی چیست؟

پاسخ: قالب گیری تزریقی تا حد زیادی عملی ترین راه برای ساخت قطعات پلاستیکی کوچک تا متوسط ​​است. هزینه، زمانی که روی قالب ها سرمایه گذاری می کنید، می تواند چند سنت برای هر قطعه در مقدار و کمتر از 1 دلار در هر قطعه در تعداد زیادی از 2000 باشد.

س: چگونه قطعات پلاستیکی سفارشی ساخته شوند؟

پاسخ: یک طرح بیابید – فرآیند طراحی صرفاً طرح ایده شما برای یک قسمت نیست.
یک فرآیند تولید پلاستیک را انتخاب کنید – سه روش اصلی برای تولید یک قطعه پلاستیکی وجود دارد: ماشینکاری CNC، قالب‌گیری تزریقی، و پردازش افزودنی (معروف به چاپ سه بعدی).

س: آیا می توانید قطعات پلاستیکی را چاپ سه بعدی کنید؟

پاسخ: انواع مختلفی از چاپگرهای سه بعدی وجود دارد که رایج ترین فرآیندها برای تولید قطعات پلاستیکی عبارتند از: مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM)، استریولیتوگرافی (SLA)، و تف جوشی لیزری انتخابی (SLS). ترموپلاستیک های استاندارد مانند ABS، PLA و ترکیبات مختلف آنها.

س: قطعات پلاستیکی ABS چگونه ساخته می شوند؟

پاسخ: ABS یک پلیمر ترموپلاستیک است که بادوام است و کار با آن آسان است. قالب گیری تزریقی فرآیندی است که شامل تزریق ABS مذاب به داخل حفره قالب است. قسمت ABS خنک می شود و خارج می شود. قالب گیری تزریقی سریع و کارآمد است و می توان از آن برای ایجاد طیف گسترده ای از محصولات ABS استفاده کرد.

س: فرآیند قالب گیری تزریقی چیست؟

پاسخ: قالب گیری تزریقی فرآیندی است که در آن یک پلیمر ترموپلاستیک بالاتر از نقطه ذوب خود گرم می شود و در نتیجه پلیمر جامد به سیال مذاب با ویسکوزیته نسبتاً کم تبدیل می شود. این مذاب به صورت مکانیکی تحت فشار قرار می گیرد، یعنی در قالبی به شکل جسم نهایی مورد نظر تزریق می شود.

س: چگونه مواد پلاستیکی را برای قالب گیری تزریقی انتخاب می کنید؟

پاسخ: اولین خاصیتی که در انتخاب مواد قالب گیری تزریقی باید در نظر گرفته شود، مقاومت کششی مطلوب محصول است. استحکام کششی مقاومت در برابر جدا شدن است که معمولاً در PSI (پوند بر اینچ مربع) اندازه گیری می شود. به طور مشابه، یکی دیگر از ویژگی های مادی که باید در نظر گرفته شود، ضربه ایزد (بریدگی) یا چقرمگی است.

س: اصول قالب گیری تزریق پلاستیک چیست؟

A: ایجاد طراحی محصول.
ساخت قالب ابزار متناسب با طرح محصول.
ذوب گلوله های رزین پلاستیکی
استفاده از فشار برای تزریق گلوله های ذوب شده به داخل قالب.

س: تفاوت بین پلاستیک ریخته گری و قالب گیری تزریقی چیست؟

پاسخ: قالب گیری تزریقی فرآیند تشکیل محصولات بسیار دقیق با فشار بسیار زیاد مواد پلاستیکی مذاب به داخل حفره های قالب است. این برخلاف فرآیند ریخته‌گری است که در آن گرانش به رزین یورتان کمک می‌کند تا حفره قالب را پر کند.

س: چه رزینی برای قالب گیری تزریقی استفاده می شود؟

پاسخ: ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن) یکی از رایج ترین مواد قالب گیری تزریقی موجود است. این یک ماده ترموپلاستیک است که می تواند به راحتی و با قیمت قابل دسترس تهیه و قالب گیری شود.

س: چه چیزی بهتر از قالب گیری تزریقی است؟

پاسخ: در حالی که قالب گیری تزریقی برای تولید قطعات پیچیده بهتر است، ترموفرمینگ برای تولید محصولات نهایی با کیفیت بالا بهتر است. تولیدکنندگان می توانند از ترموفرمینگ برای تولید محصولات و قطعات در مقیاس بزرگ استفاده کنند.

س: پلاستیک را چقدر می توان نازک قالب تزریق کرد؟

پاسخ: ضخامت دیواره در قطعات قالب گیری تزریقی معمولاً بین 1 تا 5 میلی متر است. ضخامت توصیه شده به مواد پلاستیکی، نیاز قطعه و عواملی مانند جریان قالب بستگی دارد.

س: آیا می توان از اپوکسی در قالب گیری تزریقی استفاده کرد؟

پاسخ: چندین نمونه از مواد خام مورد استفاده در فرآیند قالب گیری تزریقی نایلون، پلی کربنات، اکریلیک و استال هستند. نمونه دیگری از مواد تزریقی معروف و با عیار بالا، اپوکسی است.

س: چگونه مواد پلاستیکی را برای قالب گیری تزریقی انتخاب می کنید؟

پاسخ: اولین خاصیتی که در انتخاب مواد قالب گیری تزریقی باید در نظر گرفته شود، مقاومت کششی مطلوب محصول است. استحکام کششی مقاومت در برابر جدا شدن است که معمولاً در PSI (پوند بر اینچ مربع) اندازه گیری می شود. به طور مشابه، یکی دیگر از ویژگی های مادی که باید در نظر گرفته شود، ضربه ایزد (بریدگی) یا چقرمگی است.

س: دانش اولیه قطعات پلاستیکی تزریقی چیست؟

A: با قالب گیری تزریقی، پلاستیک دانه ای توسط نیروی جاذبه از یک قیف به یک بشکه گرم شده تغذیه می شود. همانطور که گرانول ها به آرامی توسط یک پیستون از نوع پیچ به جلو رانده می شوند، پلاستیک به محفظه گرمایی به نام بشکه که در آن ذوب می شود رانده می شود.

س: قالب تزریق گام به گام چگونه کار می کند؟

A: مرحله 1: انتخاب گرمانرم و قالب مناسب.
مرحله 2: تغذیه و ذوب ترموپلاستیک.
مرحله 3: تزریق پلاستیک به داخل قالب.
مرحله 4: زمان نگهداری و خنک شدن
مرحله 5: فرآیندهای تخلیه و تکمیل.

ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان تزریق پلاستیک در چین شناخته شده ایم. لطفا مطمئن باشید که تزریق پلاستیک سفارشی را با قیمت رقابتی از کارخانه ما خریداری کنید. برای اطلاعات بیشتر، همین حالا با ما تماس بگیرید.

Plastiekinspuitingvoorraadbestuur, Plastiekinspuiting Vervaardiging, Inspuiting vorm groot groepproduksie
goTop

(0/10)

clearall